日前，山东钢铁集团有限公司莱钢q235焊管事业部对电炉炉盖进行了技术攻关，使炉盖寿命由原来的100炉次延长到现在的180次炉次，减少了电炉热停，降低了耐火材料消耗，大大提高了电炉的作业率，实现了电炉炉盖寿命与出钢口寿命同步。

　　炉盖是位于电炉炉盖圈中部用耐火材料制作成的圆形物体，具有阻止电炉冶炼时热量损失、降低冶炼电耗的作用。电炉的三根电极通过炉盖上面3个呈正三角形对称布置的电极孔插入电炉熔池内。该事业部电炉原设计的炉盖，每次使用寿命100炉次左右，严重影响电炉产量、耐火材料消耗等经济技术指标，同时存在着更换频繁、黏钢易打漏炉盖圈等诸多弊端，影响电炉的作业效率。

　　面对今年繁重的生产任务，该部全面优化各个生产环节，对电炉炉盖的材质、炉盖尺寸及厚度等进行改进，优化用氧制度调整氧枪枪位、角度，保证氧气的穿透能力，提高氧气的利用率，减少对炉盖的氧化，钢渣喷溅大大减少;造好泡沫渣，减少了高温下电弧热辐射和热量对炉盖的侵蚀和氧气对炉盖的氧化，避免了黏钢，减轻了炉盖的热冲蚀;对电极喷淋的水流量及角度进行调整，避免冷却水流到炉盖上，浸泡炉盖，缩短炉盖寿命。炉盖寿命的延长使该部电炉的技术经济指标得到明显改善，生产节奏稳定，劳动强度大幅下降，经济效益显著。