6月份，在河北钢铁集团舞钢的正确领导与q235焊管干部职工的共同努力下，该厂转炉单炉产q235焊管量达130256吨，首次突破月产13万吨大关，创转炉投产以来历史最高水平。综合钢铁料单耗(不含铸造用铁水产量及消耗)为1052.98kg/吨，同样创历史最高水平。全月综合成本节支52.72元/吨，共计节支686.64万元，胜利完成公司下达指标。

　　精细化对标、加强成本管控、科学组织生产、强化设备管理，是该厂保证指标实现的工作思路与努力方向。6月份，我公司大高炉生产顺行，铁水供给稳定，且铁水成分理想，为二炼钢提供了较好的生产条件。该厂紧紧抓住这一有利条件，一方面科学组织生产，日产钢屡攀新高，一周内以日产40炉4900吨、42炉5045吨连续刷新转炉日产钢纪录;一方面通过与标杆单位精细化对标，找差距、定措施，不断提高自身操作水平，实现设备与人员在高温高负荷生产条件下的安全稳定运行。一是按公司保合同交货期要求，从生产组织、产品结构、铸坯表面及内部质量等方面入手，严格按生产部下达时间节点完成作业计划，确保合同兑现率100%;二是加强工序生产状况监控，在高负荷的生产作业下加强设备巡检，发现问题及时解决，避免问题扩大化，有效提高了设备作业率，本月日作业率达到86.57%;三是积极主动与生产部配合，合理组织浇次，提高连浇炉数，减少自备料产生及钢水损失，全月共组织异钢种连浇42次，连浇炉数达到5.023炉，中包回收113次，单个中包连浇炉数为18.47炉，节约中间包费用135.3万元;四是继续加大渣场含铁物质分选力度，在转炉工序加大含铁自备料入炉量，有效降低钢铁料消耗;五是加强班组管理，责任落实到人，安排以主任为首的攻坚力量跟班，并要求每班核算钢铁料回收率，收得率达不到94%的班组必须当班开分析会，做到三不放过(完不成指标不放过、原因分析不清楚不放过、具体措施未制定出来不放过)，极大地提高了转炉职工的成本意识，使操作水平大幅提升。