日前，天津焊管厂特钢股份有限公司完成了对炼铁6号高炉热风燃烧“自动调节”的改造，实现了热风炉自动烧炉。自5月下半月实施以来，6号高炉风温平均提高8℃左右，达到今年初以来的最高水平，为高炉节焦降本作出了积极贡献。

　　高风温是炼铁生产节焦降本的重要措施，但高风温的获得并不是一件简单的事，它要求热风炉的燃烧达到和稳定在最佳状态，才能充分利用热能，产生足够高的风温。项目改造前，操作工一直是手动调节热风炉。由于公司煤气管网压力处于频繁波动的状态，烧炉用煤气量的人工调节频次特别高，几乎是“眼不离电脑，手不离鼠标”。操作工受精力所限，有时甚至会误操作，加之人工调节及时性无法保证，造成煤气资源浪费、废气成分不稳定、热损失高，严重影响热风炉热效率。改造后，工作人员可以通过测算合理的空燃比，设定助燃风量，通过自动化程序来自动调节煤气流量，代替人工实现自动烧炉。

　　目前，攻关组人员正在对该项目进一步调试和改进，并将逐步向其他3座高炉推广实施。“热风炉自动烧炉”项目作为一项职工自主创新改造项目，如果在4座高炉全面改造成功，将大大提高热风岗位的劳动效率，降低职工的劳动强度，同时也将提高煤气的利用率，稳定提高风温，促进高炉节焦降本，降低高炉工序能耗。